Сушіння деревини: способи й особливості

Що таке вологість дошки?

Вологість дошки – це співвідношення маси вологи до маси сухої деревини. Надмірна вологість пиломатеріалу може стати причиною деформації та розтріскування готового виробу. Щоб зменшити кількість вологи в дошках, їх сушать природним чи камерним способом. Детальніше про ці технології розповімо нижче.

Щоб дошку можна було використовувати в меблевому виробництві, її вологість мати складати 6-10%. Вміст вологи у пиломатеріалі, що призначений для обшивки фасадів, дорівнює 16-18%. Дошка для підлоги чи для настінних панелей має вологість 8-15%. Для сходів, вікон, дверей вибирають пиломатеріал з вмістом вологи 15% (±2%).

Природне сушіння деревини

Атмосферне чи природне сушіння – простий, але достатньо тривалий процес. Дошки складають у штабелі у певній послідовності, щоб між пиломатеріалами залишалися зазори для вільної циркуляції повітря. Штабелі залишають на складі чи під навісом доти, доки дошки не висохнуть. Для сушки деревини можуть знадобитися місяці, а той роки. Так, твердий масив може сохнути до 7 років. Природне сушіння дозволяє отримати пилопродукцію з вологістю приблизно 18-22%.

Камерне сушіння деревини

В комерційному сегменті обирають камерне сушіння – більш швидкий процес випаровування вологи під впливом нагріву у спеціальних камерах. Обладнання розрізняють за:

·         типом нагріву (електричні, газові, водяні, парові);

·         видом конструкції (стрічкові, роликові, барабанні, пневматичні);

·         способом завантаження обрізних дощок (тунельні, фронтальні).

Ще одна важлива характеристика сушарки – система примусової вентиляції. Є наступні способи технічного сушіння деревини:

1.       Конвективно-тепловий. Сушіння дощок повітрям, парою або у вакуумі застосовують у вакуумних, газопарових або ротаційних сушильних камерах. Волога з пилопродукції видаляється під впливом нагрітого повітря. Пари відводяться через вентиляцію витяжного типу.

2.       Кондуктивний. Випаровування вологи з пиломатеріалів відбувається внаслідок передачі тепла при контакті з нагрітими поверхнями.

3.       Радіаційний (інфрачервоний). Особливість інфрачервоного сушіння в тому, що нагрівається не дошка, а волога в ній. Такий спосіб дозволяє отримувати пиломатеріал з вологістю 8-10%.

4.       Діелектричний. Сушіння відбувається під впливом ЕМ-поля. Деревина, розміщена між конденсаторами, нагрівається завдяки діелектричним втратам.

Камерне сушіння дощок: етапи

При камерному сушінні чітко дотримуються технології. Для кожної породи час та температура сушки індивідуальні. Процес висушування деревини можна розділити на наступні етапи:

·         нагрів камери до 40°C;

·         нагрівання дощок зі зволоженням і циркуляцією повітря;

·         поетапне підвищення температури та зниження вологості, для контролю використовуються вологоміри та інші датчики;

·         обробка вологою висушених пиломатеріалів для зняття внутрішньої напруги дерева;

·         кондиціювання для рівномірного розподілу вологи вздовж, вглиб і вшир штабеля (для дощок вищого ґатунку);

·         охолодження пилопродукції до 40°C.

Переваги сухих обрізних дощок камерного сушіння

1.       Якість. Для обрізних дощок використовують якісну сировину. Висушений у камері пиломатеріал відповідає вказаному ґатунку.

2.       Рівномірне просушування. Спеціальне обладнання забезпечує правильний нагрів і просушування дощок різних порід. За умови дотримання технології отримують рівномірно просушену дошку, готову до роботи.

3.       Стабільність. Камерне сушіння робить пиломатеріал більш стабільним і стійким до розтріскування. Вироби із сухих дощок не «веде».