Способи сушіння деревини: етапи, різновиди, особливості

Деревина використовується у будівництві, меблевому виробництві, при виготовленні дверей, підвіконь, сходів, ширм, міжкімнатних перегородок, настінних панелей, іграшок, музичних інструментів, спортивного інвентарю, різноманітних побутових і декоративних предметів. Щоб дерев'яні вироби прослужили якнайдовше, важливо вибирати правильно висушений пиломатеріал. У цій статті ми розповімо про поширені способи сушіння дерева, основні етапи технологічного процесу та з'ясуємо, які показники вологості деревини оптимальні для певних завдань.

Зміст

1. Вологість деревини
2. Природне сушіння деревини
3. Камерне сушіння деревини
4. Етапи сушіння деревини
5. Де купити обрізні дошки камерного сушіння?

Вологість деревини

Спиляні у лісових господарствах дерева проходять багатоетапну обробку. Відібрані для виготовлення обрізних і необрізних дощок, бруса, рейок колоди після спилювання мають вологість близько 50-70%. Через високий вміст вологи в колоді пиломатеріали можуть зіпсуватися. Щоб дошки й інша пилопродукція були придатними для обробки та виробництва, деревину необхідно правильно висушити.

Вологість деревини – це показник, який визначає відсоткове співвідношення маси води та маси сухого дерева. Для різних завдань обирають пиломатеріал із певним показником вологості. Рівень вологи в меблевих дошках повинен дорівнювати 6-10%, а пиломатеріалу, який призначений для обшивки фасадів будівель, – не більше 16-18%. Для виготовлення дошки для підлоги або обшивки стін потрібен матеріал з вологістю 8-15%, а для створення дверей, сходів, вікон – 15% (±2%). Показник вологості готової до транспортування деревини – 18-22%.

Найбільш популярними способами сушіння пиломатеріалів сьогодні вважаються природний (атмосферний) та камерний (технічний, штучний). Щоб правильно просушити дошки й отримати пиломатеріал певної вологості, звертаються до спеціальної техніки. Режими температури та тривалості нагріву вибираються залежно від товщини заготовки, породи дерева.

Читайте також: «Обрізна дошка: переваги порівняно з необрізною»

Природне сушіння деревини

Атмосферне або природне сушіння дощок вважається найбільш щадним методом, але водночас найбільш тривалим. При такому виді обробки одержують заготовки з вологістю 18-22%. Волога з деревини видаляється природним чином. Пиломатеріали укладаються в штабелі так, щоб між шарами залишалися зазори для циркуляції повітря. Штабелі зберігаються на сухому складі чи під навісом. Щоб висушити дошки на відкритому повітрі, знадобиться тривалий час (місяці, а то й роки). Так, дошки з деревини твердих порід можуть сохнути до 7 років.

Камерне сушіння деревини

У комерційному сегменті природне сушіння сьогодні практично повністю замінило технічне (штучне). Поступове випаровування вологи з пиломатеріалів внаслідок нагрівання забезпечують спеціальні сушильні камери. Організоване за правилами камерне сушіння гарантує рівномірне та швидке видалення вологи з деревини без пересушування зовнішніх шарів. Досягти якісного результату допомагають технологічні стандарти, в яких вказана температура та вологість середовища для сушіння певних порід деревини. За допомогою камерного сушіння отримують дошки, брус, рейки з вологістю 8-15%.

Сушильні камери розрізняються за типом нагріву. Доступні установки таких типів:

• електричні;
• водяні;
• газові;
• парові.

Камерні сушарки за видом конструкції бувають стрічкові, роликові, барабанні, пневматичні. Камери відрізняються і за типом завантаження колод.

Залежно від системи примусової вентиляції, встановленої в камері, виділяють такі способи технічного сушіння деревини:

1. Кондуктивний. Сушіння пиломатеріалів відбувається завдяки передачі тепла під час контакту з нагрітими поверхнями.
2. Конвективно-тепловий. Цей метод сушіння дощок повітрям, парою або у вакуумі використовується в газопарових, вакуумних або ротаційних камерах. Зайва волога з деревини видаляється внаслідок нагрівання повітря та відведення парів через вентиляцію витяжного типу.
3. Радіаційний (інфрачервоний). При інфрачервоному сушінні нагрівається не пиломатеріал, а волога в ньому. За такого способу сушіння отримують дошки з вологістю 8-10%.
4. Діелектричний. Випаровування вологи відбувається під впливом ЕМ-поля. Поміщена між конденсаторами деревина нагрівається завдяки діелектричним втратам.

Етапи сушіння деревини

Процес просушування деревини можна поділити на такі етапи:

1. Нагрівання сушильної камери до 40°C.
2. Прогрів пиломатеріалів зі зволоженням і циркуляцією повітря.
3. Сушіння. Поетапно підвищується температура та знижується рівень вологості. Контроль за процесом ведуть за допомогою вологомірів та інших спеціальних датчиків.
4. Волого- та теплообробка висушених дощок, яка дозволяє зняти внутрішню напругу деревини.
5. Кондиціювання. Етап, обов'язковий для пилопродукції вищого ґатунку. Забезпечує рівномірний розподіл вологи вздовж, вглиб і вшир штабеля.
6. Охолодження пиломатеріалів до 40°C. Гарантує рівномірний рівень вологості дощок.

Читайте також: «Дошка суха обрізна: характеристики, процес виготовлення»

Де купити обрізні дошки камерного сушіння?

Компанія WoodWay Expert пропонує якісні обрізні дошки оптовим і роздрібним покупцям. Ви можете купити обрізну дошку поштучно або гуртовою партією на вигідних умовах. На вибір пропонує пиломатеріал І та екстра ґатунку таких порід, як:

• акація;
• американський горіх;
• берест;
• бук;
• граб;
• дуб;
• клен;
• вільха;
• європейський горіх;
• черешня;
• ясен.

Наші менеджери виконають підбір дошки згідно з технічним завданням клієнта, нададуть специфікації, фото та відео пиломатеріалів. При оформленні замовлення фахівці озвучать актуальну ціну дошки за куб, проінформують про способи оплати й орієнтовні терміни доставки по Україні транспортними компаніями.