Кромкование

Кромкование: что это?

Для начала разберемся, какие есть виды кромки натуральной, толщины и насколько важны остальные параметры ленты для качественного кромкования.

Орех американский	Flis/Флис	Flis/Флис + Glue/Клей	Без основы
Толщина	0,5 мм		1,0 мм	1,5 мм	2,0 мм	2,5 мм	3,0 мм

 

Берест	Flis/Флис	Flis/Флис + Glue/Клей	Без основы
Толщина	0,5 мм		1,0 мм	1,5 мм	2,0 мм	2,5 мм	3,0 мм

 

Береза	Flis/Флис	Flis/Флис + Glue/Клей	Без основы
Толщина	0,5 мм		1,0 мм	1,5 мм	2,0 мм	2,5 мм	3,0 мм

 

Бук	Flis/Флис	Flis/Флис + Glue/Клей	Без основы
Толщина	0,5 мм		1,0 мм	1,5 мм	2,0 мм	2,5 мм	3,0 мм

 

Дуб	Flis/Флис	Flis/Флис + Glue/Клей	Без основы
Толщина	0,5 мм		1,0 мм	1,5 мм	2,0 мм	2,5 мм	3,0 мм

 

Ольха	Flis/Флис	Flis/Флис + Glue/Клей	Без основы
Толщина	0,5 мм		1,0 мм	1,5 мм	2,0 мм	2,5 мм	3,0 мм

 

Клен	Flis/Флис	Flis/Флис + Glue/Клей	Без основы
Толщина	0,5 мм		1,0 мм	1,5 мм	2,0 мм	2,5 мм	3,0 мм

 

Сапели	Flis/Флис	Flis/Флис + Glue/Клей	Без основы
Толщина	0,5 мм		1,0 мм	1,5 мм	2,0 мм	2,5 мм	3,0 мм

 

Черешня	Flis/Флис	Flis/Флис + Glue/Клей	Без основы
Толщина	0,5 мм		1,0 мм	1,5 мм	2,0 мм	2,5 мм	3,0 мм

 

Сосна	Flis/Флис	Flis/Флис + Glue/Клей	Без основы
Толщина	0,5 мм		1,0 мм	1,5 мм	2,0 мм	2,5 мм	3,0 мм

Цена кромки из натуральной древесины

Древесина	Основа	Ширина	Цена, евро/м2 с НДС
			От 100 м2
Дуб, ясень цветной	Flis (флис)	До 3000 мм	4,19
			4,49
Ясень белый			7,99
Орех американский
Черешня, сосна			4,19
Сапели, ольха, клен
Берест			4,49
Береза			7,99

Изготовление мебели из шпонированных древесных плит имеет ряд преимуществ. Облицованные натуральным шпоном ДСП, МДФ, фанера ― эффективный способ рационального использования древесины. Шпонированные материалы помогают сократить промышленную вырубку лесных насаждений, простые в работе, позволяют производить конструкции различных габаритов и форм. Столы, шкафы, комоды и тумбы из древесностружечных, древесноволокнистых или слоистых щитов не уступают в практичности, надежности и эстетичности изделиям из массива. 

Чтобы создать качественную и аккуратную мебель, необходимо правильно обработать торцы фасадов и столешниц. Для этого мастера выполняют кромкование, то есть наносят на края деталей специальную защитную ленту из различных материалов. Процесс, при котором на торцы шпонированных плит наклеивается кромка, требует точности и аккуратности. Выполнить поклейку кромки можно и в домашних условиях, однако не всегда такие попытки заканчиваются удачно. Если нет возможности самостоятельно обработать грани, можно при покупке ДСП, ЛДСП, МДФ или фанеры дополнительно заказать услугу кромкования. Главное ― правильно выбрать подходящие для проекта материалы, чтобы опытные мастера могли выполнить кромкование в заранее оговоренные сроки.

Кромка: функции и разновидности

Кромка ― это тонкая лента из натурального шпона, ПВХ, АБС (ABS), меламина, акрила, которая при помощи специального клея фиксируется на торцы. Полоска необходима для:

1. Защиты. Защитную функцию кромкования следует рассмотреть с двух сторон. Во-первых, об необработанные торцы можно поцарапаться. Неровные края также могут стать причиной затяжек на одежде. Во-вторых, на незакрытые торцы может попадать влага и грязь. Кроме того, в месте распила плиты часто появляются сколы и потертости. Оклейка кромки ДСП, ЛДСП, МДФ, фанеры  делает эксплуатацию мебели безопаснее, а также защищает края изделия от механических повреждений, повышенной влажности и перепадов температуры. Качественная обработка краев столешниц и фасадов продлевает срок службы предметов интерьера.
2. Повышения экологической безопасности. В процессе производства ДСП, МДФ, фанеры используются клеи на основе формальдегидных смол. Количество вредных веществ в древесных плитах не превышает допустимые нормы, однако даже у плит класса Е1 присутствуют незначительные испарения (эмиссия до 10 мг в 100 г плиты). Чтобы сделать мебель, настенные панели или межкомнатные перегородки максимально безопасными, необходимо блокировать токсичные вещества. Полоса закрывает торец шпонированных плит и изолирует все вредные испарения. Поклейка мебельной кромки особенно актуальна при изготовлении столов, шкафов, кроватей, которые предназначены для комплектации детских комнат, игровых зон. 
3. Улучшения внешнего вида изделий. Поклейка кромки делает фасады, столешницы, опоры столов и другие элементы конструкций значительно аккуратнее. Если правильно подобрать цвет и материал кромки, можно создать эстетичное изделие, которое прослужит длительное время.  

Разновидности кромочного материала, которые используют мастера для обработки торцов, указаны в таблице.

 

Тип кромки	Преимущества	Недостатки
Из натурального шпона	Оптимальный выбор для шпонированных плит МДФ, ДСП или фанеры. Тонкая полоска натуральной древесины разных пород ― это экологичный, простой в работе и эстетичный материал. На рынке доступна кромка из шпона дуба, бука, береста, американского ореха, черешни, ясеня, березы, ольхи, сосны, клена, сапели. Натуральная кромка помогает решать различные дизайнерские задачи. Предлагается кромочный материал как без термоклея, так и с клеем (самоклеящаяся). Также можно приобрести дублированную торцевую ленту, которая применяется для облицовки рельефных поверхностей и обертывания погонажных изделий.	Среди минусов кромки из натурального шпона называют цену. Однако этот факт можно считать недостатком лишь условно. Если взять во внимание эксплуатационные характеристики, экологические и эстетические свойства, то по соотношению стоимости и качества этот кромочный материал окажется среди лидеров.
Меламиновая	Лента изготавливается из плотной декорированной бумаги, пропитанной меламиновыми смолами.  Меламиновая кромка ― доступный по цене  вариант. Материал активно используется для облицовки внутренних мебельных деталей. Выполнить кромкование меламиновой лентой можно в домашних условиях.  Лакирование кромки из меламина повышает износостойкость облицовки и блокирует испарение смол.	Меламиновые кромки нельзя назвать долговечными. Кромочный материал даже после лакировки не предназначен для значительной нагрузки. Такие канты быстро изнашиваются и подходят только для облицовки внутренних деталей, которые не контактируют с водой.
ПВХ	Выполненные из поливинилхлорида кромки ― долговечные и надежные. Благодаря поклейке ПВХ-кромки края защищены от сколов, попадания влаги, загрязнений. Пластичная ПВХ-кромка плотно прилегает к поверхности, при кромковании не образуются зазоры.	Поклейка ПВХ-кромки в домашних условиях будет проблематичной. Для качественного приклеивания полосы требуется кромкооблицовочный станок.
ABS (АБС)	Кромочный материал изготовлен из экологически безопасного термопласта. Полоса обладает ударо- и термостойкостью, служит десятки лет и не теряет презентабельный внешний вид.	АБС-кромки ― не самый доступный вариант.
Акриловая	Кромки из прозрачного акрила (или так называемые 3D-кромки) часто имеют на внутренней стороне тиснение или рисунок, которые выглядят объемными. Полимер стойкий к влаге, сколам, царапинам. Акриловая мебельная кромка предупреждает появления царапин на краях и продлевает службу изделий.	Акриловая полоса для кромления представлена не во всех строительных магазинах, что может затруднить реализацию проекта.

Для облицовки торцов ДСП, МДФ, ЛДСП, фанеры также применяют мебельный профиль. Поскольку материал более жесткий и прочный, его зачастую используют, например, для кромкования столешницы на кухне. В продаже можно найти профили с двумя типами сечения:

• П- или С-образный. ДСП-лента ― не эластичная, поэтому кромковать с ее помощью углы или изогнутые края проблематично. Кромочный профиль фиксируется на спиленную часть торца жидкими гвоздями. Такой способ закрытия граней столешницы надежный, но не эстетичный. Как правило, между поверхностью плиты и облицовочным профилем остается небольшой зазор, куда может забиваться грязь;
• Т-образный. Бортик чаще всего выполнен из ЛДСП, ПВХ или алюминия. Прочный бордюр шириной от 16 мм устанавливается в паз, вырезанный в торце плиты. Для монтажа планки потребуются инструменты (киянка, фрезер, абразивные материалы) и время. После подгонки и шлифовки край столешницы или фасада смотрится аккуратно.

Способы кромкования: ПВА, ПУР, лазерное кромкование

Поклейка мебельной кромки выполняется несколькими способами. Для фиксации кромочного материала могут использоваться разные типы клеев, а также лазерный станок. Оклейка кромкой позволяет повысить влагостойкость плит, улучшить эксплуатационные и эстетические качества мебели, архитектурных элементов интерьера, настенных панелей. Выполнить поклейку кромки из ПВХ или другого материала можно в домашних условиях. С этой сложной задачей помогут справиться наши менеджеры, выбрав оптимальный вариант ПВА и ПУР клея Kleiberit. Если нет возможности самостоятельно обработать торцы, рекомендуется заказать кромкование при покупке плит ДСП, МДФ или фанеры. В обоих случах (и при кромковке в домашней мастерской, и при кромлении на заказ) необходимо понимать, чем отличаются техники кромкования.

Приклеивание кромки при помощи ПВА-клея Kleiberit

Поклейка кромочной ленты при помощи клея ПВА (ЭВА) ― бюджетный вариант. Такой клей отличается хорошей адгезией к разным материалам, быстрой схватываемостью, простотой в нанесении. При этом один из популярных клеев для обработки торцов древесных плит на сегодня считается технологически устаревшим.

К недостаткам кромкования ПВА-клеем следует отнести:

• небольшой срок эксплуатации. Облицовка столешниц или фасадов при помощи клея ПВА недолговечна;
• низкую устойчивость к перепадам влажности и температуры. При частых температурных скачках кромка может отходить от плиты;
• потеря эстетичного внешнего вида. На светлых деталях заметна клеевая полоска.

Приклеивание кромки с использованием ПУР-клея Kleiberit 

Однокомпонентный PUR-клей относится к влагостойким полиуретановым составам. Это сравнительно новая разновидность клеев, которые сегодня активно используется как на мебельных фабриках, так и в небольших столярных мастерских. 

Среди особенностей PUR-клея необходимо выделить:

• повышенную влагостойкость. ПУР поклейка кромки обеспечивает защиту от перепадов влажности, благодаря чему изделия из ДСП, ЛДСП, МДФ сохраняют стабильную форму;
• прочность. Клей из категории PUR надежно фиксирует кромочный материал на торце;
• устойчивость к температурным перепадам. Облицованный край древесных плит сохраняет целостность даже при воздействии высокой и низкой температуры; 
• аккуратный шов. ПУР кромкование обеспечивает практически незаметное соединение кромочной ленты и торцов плит. При облицовке радиусных изделий  склейка кромки также не вызывает сложностей. 

Особенности лазерного кромкования

Облицевать края столешниц и фасадов можно и без применения клея. Лазерное кромкование позволяет обработать края деталей лентой из пластика при помощи лазерного станка. Такая технология требует специального кромочного материала ― так называемой двойной кромки. Внутренний слой облицовочной ленты выполнен из полимера, который под воздействием лазерного луча плавится. Лазер проникает в основу кромки и припаивает полоску к краю плиты.

К преимуществам кромкования с использованием лазера специалисты относят:

• влагостойкость. Устойчивая к влаге полимерная кромка надежно припаивается к срезу плиты и герметично «запечатывает» торец;
• простоту в уходе. Лазерное кромкование ДСП, МДФ, ЛДСП обеспечивает идеальное прилегание к краю плиты. При этой технологии облицовки отсутствуют зазоры, в которых могут скапливаться пыль и грязь. Гладкую поверхность полимерной кромки достаточно протирать чистой тканевой салфеткой или губкой; 
• эстетичный внешний вид. Правильно подобранный по цвету материал для кромкования позволит получить целостное и аккуратное изделие. Кроме того, полимер не выгорает и не темнеет под воздействием прямых солнечных лучей. 

Среди недостатков лазерного кромкования называют цену. Это не самый доступный по стоимости способ обработки, так как требует применения специального оборудования. 

Поклейка кромки на ДСП

Древесно-стружечная плита, ДСП ― это композитный лист, состоящий из древесной стружки и связующих смол. Для изготовления внешнего слоя используют щепки мелкой фракции, а для внутреннего ― массу из более крупных частиц. Измельченную древесину смешивают с синтетическими смолами, заливают в формы и отправляют на горячее прессование. Полученные заготовки остывают, застывают и после порезки готовы к использованию. Лист ДСП могут ламинировать специальной пленкой, в результате чего получают разновидность древесно-стружечной плиты ― ламинированную ДСП или ЛДСП. Покрытие пленкой повышает влаго- и износостойкость, а также улучшает внешний вид плиты. 

При этом и ДСП, и ЛДСП имеют необработанные торцы. Края плиты рельефные, прессованная древесная смесь рыхлая. Заметны мелкие пустоты и частицы стружки. Шероховатые на ощупь грани выглядят неаккуратно. Кромкование ДСП ― простой и эффективный способ обработать торцы, чтобы защитить плиту от воздействия влаги и температурных перепадов, механических повреждений и придать щиту эстетичный вид. 

Кромковка ДСП может выполняться с использованием различного кромочного материала. Процесс облицовки краев древесно-стружечных плит можно свести к такой последовательности действий:

1. Подготовка материалов и инструментов.
2. Оклейка торцов ДСП кромкой подходящей ширины и толщины. 
3. Обрезка лишнего кромочного материала.
4. Шлифовка швов при помощи абразивного материала. 

Кромкование ЛДСП выполняют по тому же принципу. 

Поклейка кромки на МДФ

MDF или МДФ ― это композитная плита, состоящая из мелко измельченной и пропаренной древесины, склеивающих смол и других добавок. МДФ-плиту получают путем прессования. После того как заготовки с подплавленным верхним слоем остынут, полотна разрезают на листы нужных размеров. Древесноволокнистая панель средней плотности считается экологичным и практичным материалом, который подходит для изготовления корпусной мебели, столешниц, облицовки стен и потолка.

Места распила листов МДФ более аккуратные, если сравнивать с ДСП. Края однородного цвета, с гладкой поверхностью. На торцах виден плотно прессованный материал, пустоты и выступающие мелкие щепки отсутствуют. При этом грани все так же нуждаются в облицовке, которая защищает от механической нагрузки и других последствий эксплуатации. 

Кромкование МДФ мало чем отличается от облицовки древесно-стружечной плиты. 

• На подготовительном этапе необходимо определиться с материалами. Если планируется обработка шпонированной плиты, логично использовать кромку из натурального шпона (с клеем или без, дублированную флисом). Для ламинированной МДФ рекомендуется полимерный кромочный материал.
• Наносится клей на поверхности вручную или при помощи станков. Для приклеивания ленты с термоклеем потребуется утюг или промышленный фен.
• Выступающие за ширину плиты излишки кромки срезаются при помощи острого ножа.  
• Следующий этап оклейки МДФ ― шлифовка швов и удаление пыли с обрабатываемой поверхности.  

Поклейка кромки на фанеру

Состоящая из нескольких склеенных между собой листов пиленого шпона плита используется в производстве мебели, строительстве, машиностроении, при изготовлении напольных покрытий, настенных и потолочных панелей. Прочность при сравнительной легкости материала обеспечивает определенный порядок укладки ламели. Соседние листы должны располагаться так, чтобы направление волокон было взаимно перпендикулярным. Слоистую структуру можно увидеть на срезе фанерного полотна. Хоть фанера и считается износостойким материалом, край плиты нуждается в дополнительной обработке. 

Кромковка деталей из фанеры идентична облицовке ДСП и МДФ. При выборе кромочного материала важно учитывать условия использования изделий. Так, для гарнитуров для спальни или гостиной подойдет экологичная кромка из натурального шпона. Если же необходимо закрыть торец фасада из влагостойкой фанеры, лучше выбрать полимерную ленту. Оклейка кромкой ПВХ защитит грани слоистой плиты не только от влаги, но и от сколов, царапин и других механических повреждений. Наклеенную на торце фанеры облицовочную полосу подгоняют под ширину плиты, срезая излишки ножом или специальным подрезателем кромки (триммером). После этого остается тщательно зашлифовать места стыков.